Rahco Rubber отмечает 50-летие и продолжает расти

ДЕЗ-ПЛЕЙНС, Иллинойс. Компания Rahco Rubber Inc. начинала свою деятельность с менее чем пятью сотрудниками и семью печатными машинами на площади 5000 квадратных футов — ответвление компании, которая когда-то была крупнейшим в мире производителем игл для фонографов.

Теперь сертифицированный по стандарту ISO 2015 производитель формованных резиновых деталей, компонентов и уплотнений отмечает свое 50-летие деятельности вместе с почти 100 членами команды на своей нынешней территории площадью 65 000 кв. футов. средство.

Семейный производитель со штаб-квартирой в Де-Плейнсе в настоящее время располагает более чем 60 литьевыми, компрессионными, трансферными и вакуумными прессами, а также офисами, лабораториями, службами доставки и приема под одной крышей.

А в 50 лет некоторые обновления были бы уместны.

Деннис Аскью, менеджер по развитию бизнеса Rahco, сказал, что за последний год компания претерпела несколько реконструкций, «некоторые из них привлекательны, некоторые нет», включая замену крыши предприятия стоимостью около 250 000 долларов и переход на светодиодное освещение в заводских цехах. .

Однако более интересные обновления включают в себя инвестиции в новое оборудование, призванное сэкономить время и ресурсы компании, а также удовлетворить потребности клиентов.

По словам Аскью, за долгие годы работы в бизнесе Rahco установила долгосрочные партнерские отношения.

С точки зрения клиента это означает использование специального специализированного оборудования. И все, что компания делает для своих клиентов, индивидуально, вплоть до рецептуры каждого продукта.

«У нас нет готовых уплотнительных колец, которые мы продаем», — сказал Аскью. «Все, что мы делаем, индивидуально, каждая формула индивидуальна».

Rahco производит свою резину самостоятельно, «там, где это имеет смысл», но она также получает ее от других сертифицированных по стандарту ISO поставщиков, «так что качество на выходе, качество на выходе», - сказал он.

На предприятии имеется фрезерный цех, где происходит приготовление резиновой смеси. Оттуда резина отправляется в лабораторию для подтверждения того, что «она такая, какой она должна быть», а затем отправляется на завод для формования, говорит Шон Каннингем, технический менеджер Rahco.

Благодаря этому процессу компания Rahco гарантирует, что ее клиенты получают правильную смесь для своей продукции еще до того, как материалы попадут на завод.

Аскью отметил, что одна из особенностей Rahco в этом секторе — это ее способность смешивать цвета.

«Обычно с резиной можно выбрать любой черный цвет», — сказал он. «Здесь вы увидите зеленый, красный, синий — мы даже смешиваем белый цвет самостоятельно».

В отделе литья под давлением Аскью указал на два новых пресса, приобретенных специально для одного клиента, который хотел передать литье на аутсорсинг для оптимизации занимаемой площади.

«Они пришли к нам», — сказал Аскью, который не смог раскрыть имя заказчика. «Мы вложили средства в два пресса и теперь занимаемся их формовкой».

Две машины стоимостью около 500 000 долларов за штуку, возраст каждой от нескольких месяцев до года.

«Мы делаем это как продолжение их компании и изготавливаем модели специально для них», — сказал Аскью.

Каннингем сказал, что только в отделе литья под давлением у компании есть прессы возрастом от менее года до более 20 лет, и все они поддерживаются в рабочем состоянии благодаря как собственному, так и контрактному профилактическому обслуживанию.

Некоторым это может показаться малообъемным и смешанным предприятием, но Каннингем сказал, что компания также имеет свою долю в крупнообъемном и смешанном бизнесе.

«На самом деле мы не попадаем ни в одну из этих категорий, это своего рода комбинация обеих», — сказал он.

А поскольку некоторые из этих нестандартных продуктов производятся миллионами в Rahco, компании необходимо подходящее оборудование, и в достаточном количестве, чтобы удовлетворить требования клиентов.

«Большая часть нового оборудования, в которое мы инвестируем, позволит автоматизировать то, что мы делали вручную», — сказал Стив Антон, президент Rahco Rubber.

Он сказал, что в прошлом году компания приобрела новое оборудование, которое позволило Rahco перенаправить двух-трех сотрудников на другие участки завода.

По его словам, то, что раньше требовало 100-процентной вовлеченности в течение всего дня, теперь выполняется одним помощником.