Обогатительные фабрики и переработка полезных ископаемых

Как определить, что клапан или насос не идеальны и мешают работе? Решение об изменении часто бывает трудным и дорогостоящим. Однако решение не вносить изменения может оказаться более дорогостоящим из-за высоких операционных расходов. В каждом конвейере есть много вариантов. В определенных обстоятельствах решение принимается путем доверия местному продавцу, который в прошлом предоставлял поддержку и решения. Возможно, продукт не является самой лучшей технологией, но он предлагает поддержку, помогает решить проблемы и запустить процесс в эксплуатацию.

Эта статья поможет показать, насколько дорогостоящим неправильный выбор клапана или насоса может привести к огромным эксплуатационным расходам. В какой-то момент каждая операция принимает решение, что то, что делается, не имеет экономического и оперативного смысла. Эти решения сложны и требуют инвестиций.

В одном случае предприятие по переработке полезных ископаемых выбрало марку пережимных клапанов для перекачки минерального шлама, при этом клапаны включались и выключались каждые 45 секунд. У них было два перерабатывающих завода, и между двумя предприятиями было установлено 156 небольших пережимных клапанов.

Клапаны требовали регулярного обслуживания, а резиновые втулки менялись каждые четыре месяца. Оба завода обратились к производителю за помощью в продлении срока службы резиновых втулок. Некоторые рекомендации производителя заключались в том, чтобы сменить резиновый материал, обучить людей менять резиновые втулки и изменить номинальное давление клапанов.

Несмотря на то, что рабочее давление составляло всего 60 фунтов на квадратный дюйм (псиг), а суспензия содержала 40% твердых частиц, производитель рекомендовал резиновые втулки, рассчитанные на более высокое давление. Несмотря на несколько визитов производителя, за три года не удалось добиться большого прогресса в продлении срока службы втулки клапана.

Разобравшись с этим, эти перерабатывающие предприятия начали искать лучшие альтернативы. Испытательный клапан другого производителя работал непрерывно в течение двух лет без единой замены резиновой втулки и без технического обслуживания.

После этого завод с таким же успехом приступил к замене вышедших из строя пережимных клапанов на новую марку. На двух своих заводах они заменили 156 клапанов. По данным завода, средний срок службы пережимного клапана лучшего качества составил 27 месяцев до того, как клапан потребовал ремонта.

Некоторые преимущества пережимных клапанов:

Пережимные клапаны представляют собой простые конструкции, состоящие из трех основных компонентов: втулки пережимного клапана, корпуса клапана и метода срабатывания.

Пережимные клапаны — это простые устройства, в которых используется резина, обеспечивающая срок службы клапана, и которые можно легко и быстро отремонтировать. К сожалению, качество и характеристики резины могут варьироваться от одной марки к другой.

Некоторые из резиновых смесей, которые могут быть доступны во втулках пережимного клапана, включают натуральный каучук (NR), бутадиен-стирольный каучук (SBR), высокотемпературный бутадиен-стирольный каучук (SBRT), мономерный каучук этилен-пропилен-диена (EPDM), нитриловый каучук (NBR). , гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR), неопреновый каучук (CR), бутилкаучук (IIR), фторкаучук или витон (FPM), хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (CSM) и некоторые версии полиуретана (PU). Каждый из вышеупомянутых резиновых материалов и полиуретановых материалов может работать с абразивными суспензиями с высоким содержанием твердых частиц, но некоторые резиновые смеси лучше справляются с различными химическими веществами. В некоторых случаях, при работе с агрессивными химическими веществами, пережимной клапан может быть лучшим вариантом, чем металлические клапаны из экзотических материалов.

Опять же, имейте в виду, что в случае пережимных клапанов резиновая втулка является единственным компонентом, контактирующим со средой. Это означает, что корпус клапана не обязательно должен быть изготовлен из экзотических сплавов. SBR, SBRT, NR и PU устойчивы к абразивным средам. EPDM и FPM идеально подходят для кислот средней и сильной концентрации (для получения наилучших рекомендаций обратитесь к производителю). NBR и HNBR идеально подходят для масел, жиров и битума. CR, CSM и IIR имеют определенные среды, к которым они устойчивы.

Подобно пережимным клапанам, производство резины влияет на срок службы шлангов перистальтических насосов. Перистальтика происходит от медицинского термина, обозначающего, как сужение и расслабление канала может создавать волнообразные движения, которые выталкивают содержимое канала вперед.